一、 概述

　　氨分解制氫爐是以工業(yè)氨氣為原料，在催化劑的作用下，加熱分解得到含75%H2和 25%N2的氫氮混合氣。經(jīng)過(guò)純化器后的混合氣，殘氨含量小于2PPm，露點(diǎn)可達(dá)-70℃，氧含量小于3PPm。

　　西斯公司的氨分解制氫爐的產(chǎn)氣量為5～500NM3/H。

　　二、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　用戶可用液氨鋼瓶或液氨儲(chǔ)槽來(lái)提供氨源。液氨經(jīng)過(guò)氨汽化器后成為壓力穩(wěn)定的氣態(tài)氨，氨氣經(jīng)過(guò)減壓閥后便可直接進(jìn)入氨分解爐進(jìn)行分解，分解后直接得到氫氮混合氣?；旌蠚夥战?jīng)熱交換器和水冷卻，經(jīng)過(guò)流量控制后，可進(jìn)行純化處理。

　　氨分解制氫爐由加熱元件、溫度控制和分解爐膽組成;加熱元件由低瓦密度的鎳鉻合金作為加熱元件，確保長(zhǎng)久的使用期，采用真空吸濾成型的耐火纖維進(jìn)行保溫，確保絕熱質(zhì)量,U型分解爐膽采用耐腐蝕高鎳合金制作，內(nèi)裝有鎳催化劑。

　　純化裝置主要有除氧器(對(duì)氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用)、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門(mén)組、電氣控制等組成。純化裝置有兩只分子篩吸附干燥器，兩只分子篩吸附干燥器循環(huán)使用，其中一只在吸附雜質(zhì)時(shí)，另一只在脫附排放雜質(zhì)。分子篩吸附脫除氣體中的水和殘氨后，氣體中的雜質(zhì)含量均小于1PPm。

　　氨分解制氫工藝流程示意圖

　　分解爐：分解爐主要由爐膽、分解爐體、機(jī)箱、加熱元件、閥門(mén)儀表等組成。

　　氨分解制氫裝置流程示意圖

　　純化器：主要有除氧器(對(duì)氣氛含氧量有特殊要求的客戶選用)、冷卻器、分子篩吸附干燥器和閥門(mén)組、電氣控制等組成。

　　氨分解純化裝置流程示意圖

　　三、氨分解氣體發(fā)生裝置的優(yōu)點(diǎn)：

　　l 成本低：該系統(tǒng)是一種簡(jiǎn)便獲得氫氮混合氣的方法，比水電解制氫具有投資少、體積小、能耗低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

　　l 性能可靠：通過(guò)自動(dòng)溫控儀控溫，閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，無(wú)需特別訓(xùn)練的操作人員，即可得到連續(xù)、穩(wěn)定的氣量。選用優(yōu)質(zhì)催化劑、耐熱不銹鋼，鎳鉻合金電熱元件和不銹鋼閥門(mén)使整套系統(tǒng)使用壽命更長(zhǎng)。

　　l 使用方便，該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，為整體撬裝式;安裝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)須基建，就地?cái)[放，連接好水、電、進(jìn)出氣管就可投入正常生產(chǎn)。

　　l 高安全性，分解壓力低為0.05Mpa;即用即分解，在額定產(chǎn)氣范圍內(nèi)可隨意波動(dòng)用氣，一般情況下無(wú)須儲(chǔ)罐儲(chǔ)存氫氣;為無(wú)氧制氫，制氫全過(guò)程均為無(wú)氧環(huán)境。

　　四、 應(yīng)用領(lǐng)域：

　　金屬熱處理：不銹鋼帶、各種精密鋼帶、鋼絲等鋼材和合金、

　　銅管、銅絲、銅帶等退火的保護(hù)氣氛

　　金屬還原：鎢鉬還原、鐵粉還原的還原氣氛

　　粉末冶金：鐵基、銅基還原的還原保護(hù)氣氛

　　其 它：磁性材料、陶瓷、金剛石制品、硬質(zhì)合金中保護(hù)氣。

　　五、氣氛處理指標(biāo)